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Unsere mechanische Bearbeitung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Gussteile fertig bearbeitet zu erhalten. Mit unseren hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren führen wir Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten durch, um Ihre Teile nach Ihren Wünschen zu verpacken. Diese Bearbeitungsschritte sind entscheidend, um die Funktionalität und Passgenauigkeit Ihrer Bauteile sicherzustellen. Zusätzlich bieten wir Montagearbeiten an, bei denen wir einfache bis komplexe Baugruppen für Sie zusammenstellen. Unsere 3D-Koordinaten-Messmaschine ermöglicht es uns, Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen zu überprüfen und Messprotokolle zur Dokumentation zu erstellen. Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Bearbeitung und im Maschinenbau, um Ihre Präzisionsteile in höchster Qualität zu erhalten.

Unsere Baugruppen für die Blechstreifenbearbeitung sind einfache Einheiten, die ihre Aufgabe optimal erfüllen. Diese Einheiten werden in der Blechstreifenbearbeitung eingesetzt und erleichtern bestimmte Aufgaben, indem sie die Effizienz und Präzision der Bearbeitungsprozesse erhöhen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind diese Baugruppen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Stanzen, Lasern, Kanten und Schweißen sind vier verschiedene Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung. Beim Stanzen wird mit einer Stanzmaschine ein Werkstück aus einem Blech oder einer Platte gestanzt. Beim Lasern wird ein Laserstrahl verwendet, um präzise Schnitte in das Material zu machen. Beim Kanten wird das Blech in die gewünschte Form gebracht, indem es gebogen oder gefaltet wird. Beim Schweißen werden zwei oder mehrere Werkstücke miteinander verbunden, indem sie erhitzt und verschmolzen werden. Diese Verfahren werden in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik eingesetzt.

Verarbeitungsbereich Maximale Fertigteillänge: 4.500 mm Maximale Rohrlänge: 6.000 mm Maximaler Durchmesser: - Rundrohr: 152 mm - Rechteck- und Quadratrohr: Hüllkreis von 170 mm Wandstärke: - Stahl bis 8 mm - Edelstahl bis 4 mm - Aluminium bis 3 mm

Wir bearbeiten alle relevanten Werkstoffe: Stahl, gehärteten Stahl, rostfreien Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing und vieles andere. Selbst Kunststoffe finden Eingang in den Maschinenbau und werden von uns mit gleicher Präzision bearbeitet wie die Metallteile. Durch unsere kalibrierten Mess- und Lehrmittel sowie unsere 3D-Messmaschine können wir gleichbleibend hohe Qualität garantieren.

Bei BÜRSTEN-BONNET e.Kr bieten wir hochwertige Entgratungsbürsten, die speziell für die Anforderungen der metallverarbeitenden Industrie entwickelt wurden. Diese Bürsten sind ideal zum Entfernen von Graten und zur Verfeinerung von Oberflächen. Eigenschaften: Hochwertige Materialien: Aus robusten, langlebigen Materialien gefertigt. Präzise Anwendung: Entwickelt für die effiziente Entfernung von Graten und scharfen Kanten. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Metalle und Anwendungen. Anpassungsfähigkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen und Formen, passend für jede Anwendung. Vorteile: Hohe Präzision: Sorgt für eine glatte und gratfreie Oberfläche. Langlebigkeit: Dank der robusten Materialien und präzisen Verarbeitung. Effizienzsteigerung: Reduziert die Nachbearbeitungszeit und verbessert die Oberflächenqualität. Kosteneinsparungen: Durch die hohe Effizienz und Langlebigkeit unserer Entgratungsbürsten.

Zu unseren Leistungen im Bereich Beschichtung gehören unter anderem: Elektrostatische und Airless Beschichtungssysteme. Auf einer Fläche von über 200 m², einer 10 Meter breiten Absaugwand und Trocknungsanlage, können wir Ihre Bauteile beschichten.

stürmsfs besitzt den leistungsfähigsten Brennbetrieb der Schweiz und liefert mit hochmodernen Plasma- und Autogenschneidanlagen Bauteile bis zu 300 mm. Massbleche bis 300 mm super exakt schneiden? Wir brennen darauf! Unsere Plasma-Anlage ist mit zwei Fasenaggregaten und einem Bohraggregat bestückt. Dies ermöglicht es uns, Fasen +/- 45° in einem Arbeitsgang und Bohrlöcher von 5 – 32 mm auf Ihren Bauteilen anzubringen. Dank unseren Autogenanlagen mit integriertem Bohrwerk fertigen wir Bauteile in grösseren Dicken mit einem Minimum an Wärmeeintrag. Dies reduziert den Verzug der Bauteile und ermöglicht optimierte Abläufe in der Schneidabfolge. Wir schneiden Stahlbleche in Dicken von 5 bis 300 mm und fertigen aus lagerhaltigen Formaten bis 3'000 x 12'000 mm. Auf Anfrage sind auch noch grössere Formate möglich. Zusätzlich verfügen wir als einziges Unternehmen der Schweiz mit unserem 3D-Brennschneidroboter über eine wirtschaftliche Alternative zu mechanisch gefertigten Teilen. Und das vom Prototyp bis zur Serie. Gleichzeitig profitieren Sie von unseren umfangreichen Bearbeitungen. Von der fachgerechten Ultraschallprüfung über das Bohren und Anbringen von Schweisskantenvorbereitungen bis hin zu anspruchsvollen spanabhebenden Bearbeitungen wickeln wir für Sie zusammen mit unseren externen Partnern die gesamte Prozesskette bis hin zum einbaufertigen Teil ab. Unsere Zusatzleistungen • sauber verputzen • Ebenheit richten • Stahlkornstrahlen • Zinkstaubgrundieren (Konservieren) • Muldenbandstrahlen • mechanische Bearbeitungen aller Art • Schweisskonstruktionen • spannungsarm glühen • Vergüten • Lackieren von Bauteilen Sämtliche Grobbleche oder daraus gefertigte Massbleche können mit einem Abnahmezeugnis nach EN 10204 / 3.1 geliefert werden. Als Nachweis der Materialqualität können wir gemäss SVTI-Vorschriften Stempelübertragungen vornehmen. Unser Lieferprogramm • Warmgewalzte Grobbleche Güte S235JR+AR • Warmgewalzte Grobbleche Güte S355J2+N • Feinkornstähle in der Güte S355 NL, S460 NL • Stähle mit höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand in Güte S690QL • Druckbehälterstähle in der Güte P265GH und P355NL2 • Vergütungsstahl in der Güte C45E(+N) • Verschleissfester Sonderstahl HB 450 • weitere Güten auf Anfrage, z. B. 16Mo3, 42CrMo4

- Scheren / Schneiden - Sägen, Abkanten - Profile runden - Drehen - Fräsen - konische Rohre (Konen) walzen - Bleche runden

1.1 Fräswerk FIL FRESATRICI, FBM 600 – Tischfläche: 6500 x 1500 mm – Verfahrweg: x-Achse 6000 mm y-Achse 1000 mm z-Achse 1500 mm Steuerung: Heidenhain-Digitalsteuerung TNC 426M 1.2 Universal-Fräszentrum “Deckel-MAHO DMU 125P” – Tischfläche: 1250 x 1000 mm – Verfahrweg: x-Achse 1250 mm y-Achse 880 mm z-Achse 800 mm Steuerung: Heidenhain 3D-Bahnsteuerung TNC 430 1.3 Vertikal-Bearbeitungszentrum “Deckel-MAHO DMC 63V – Tischfläche: 800 x 500 mm – Verfahrweg: x-Achse 630 mm y-Achse 500 mm z-Achse 500 mm Steuerung: Heidenhain 3D-Bahnsteuerung TNC 430

Vertikal-Bearbeitungszentren mit Roboterbestückung (für Großserien) und manuelle Bestückung (Klein- und Mittelserien) sowie Horizontal-Bearbeitungszentren mit Werkstückpaletten

Für die Bearbeitung von Frästeilen stehen Maschinen mit bis zu 5 Achsen bereit. Dank unseres erfahrenen Fachpersonals sind wir Ihr flexibler Partner in der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien in höchster Qualität. Verfahrenweg: max. 1.250 x 800 x 800 mm

CNC-Bearbeitungszentrum Hermle C800V CNC-Bearbeitungszentrum Röders (klimatisiert) 5-Achs – RXP 601 DSH + Automation RCS-3 CNC-Bearbeitungszentrum Röders (klimatisiert) 5-Achs – RXP 800 DS + Automation RC-

MIG/MAG Schweißen WIG Schweißen Punkt- und Bolzenschweißen Von der Konstruktionsberatung bis zum fertig montierten Produkt – Qualität nach DIN/ISO 9001:2015 BLETEC ist Ihr Problemlöser rund um die Blechverarbeitung. Nach der eingehenden Konstruktionsberatung durch unser erfahrenes, flexibles Team bekommen Sie einen festen Ansprechpartner für Ihr Projekt. Steht die Konstruktion, wird Ihr Produkt terminsicher eingeplant. Anhand der CAD/CAM-Daten fertigen wir auf CNC-gesteuerten Maschinen die benötigten Teile mit hoher Präzision, sorgen für eine hochwertige Oberfläche und montieren sie zu Baugruppen oder Fertigprodukten. Auch große Serien in kurzer Zeit zu realisieren, ist für uns kein Problem. Dabei arbeiten wir mit größter Sorgfalt bis ins Detail, verpacken Ihre Ware individuell und liefern sie entweder mit unseren eigenen Fahrzeugen oder über erfahrene Spediteure – gerne auch über Ihre bewährten Dienstleister. Lassen Sie sich überzeugen!

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Für Anwendungen, die spezifische Materialeigenschaften wie extreme Hitzebeständigkeit, Magnetismus oder besondere mechanische Eigenschaften erfordern, setzen wir Speziallegierungen ein. Diese werden beispielsweise in der Energieerzeugung, im Turbinenbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik benötigt. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von Metallprofilen für Dachrinnen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsanlagen. - Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen, wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Formen von Dachrinnen, wie halbrunde, quadratische oder spezielle maßgefertigte Profile. Verarbeitungsfähigkeit: - Verarbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breiten und Dicken, üblicherweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Anpassbar an verschiedene Größen von Dachrinnen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Profilierungstechnologie mit Walzen: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Walzen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der hergestellten Profile. - Jede Profilierungsstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Steuerung über eine benutzerfreundliche Touch-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse beschleunigen den Produktionsprozess erheblich und gewährleisten hohe Wiederholgenauigkeit. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzise Längenmessung der fertigen Dachrinnen gemäß Spezifikation. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine konstante Qualitätsüberwachung dank integrierter Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Präzise Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus widerstandsfähigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. - Schwerer, stabiler Rahmen, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Produktionsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen, wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Möglichkeit zur Erweiterung um verschiedene Module für weitere Verarbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder die Kennzeichnung auf den Dachrinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport fertiger Produkte. Vorteile der "WIBA" Dachrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Profilierungstechnologie mit Walzen gewährleistet sie eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimale Wartung. - Flexibilität: Sie kann an verschiedene Anforderungen hinsichtlich Profile und Materialtypen angepasst werden. Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die Dachrinnen in großen Mengen und in konstant hoher Qualität herstellen möchten. Dank ihrer robusten Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Herstellung von Dachrinnen.

AGEFA steht für qualitativ hochwertige Maschinenwerkzeuge in der Holz-, Kunststoff- und NE-Metallbearbeitung. Mit 12 Anschlusshäusern hat sich die AGEFA-Gruppe in über 30 Jahren zu den namhaftesten Anbietern von Premiumwerkzeugen im gesamten Bundesgebiet entwickelt. Produktion - Entwicklung - Beratung - Instandhaltung bilden die Grundpfeiler der Marke AGEFA. Mit über 8.000 Artikeln bietet das AGEFA-Standardprogramm eine unübertroffene Auswahl für jeden Bearbeitungsfall. Unsere Spezialität und Kompetenz liegt auch auf der Entwicklung und Produktion von individuellen Sonderlösungen.

Bei professionellen Werkzeugen geht es um Qualität und Erfahrungswerte – ganz gleich, ob die Neuanschaffung, das Schleifen, das Schärfen, das Reparieren oder die Instandsetzung. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für praxisbewährte Ergebnisse. Sortimentsbreite & -tiefe

COLD METAL TRANSFER: DER KALTE SCHWEISSPROZESS FÜR BESTE QUALITÄT Im Vergleich zum herkömmlichen MIG/MAG-Schweißen überzeugt CMT durch einen sehr geringen Wärmeeintrag und einen äußerst stabilen Lichtbogen. Der Fronius Schweißprozess CMT (Cold Metal Transfer) ist ein Schweißverfahren, mit dem der Anwender beim Fügen unterschiedlicher Materialien –Stahl und Aluminium – in einem bestimmten Bereich optimale Ergebnisse erzielt. ZAHLREICHE SCHWEISS-VORTEILE FÜR DEN ANWENDER Die digitale Prozessregelung erkennt einen Kurzschluss und unterstützt durch das Rückziehen des Drahtes die Tropfenablöse: Beim Schweißen bewegt sich der Draht vor – und sobald der Kurzschluss erfolgt, wird er wieder zurückgezogen. Der Lichtbogen selbst bringt dadurch in der Brennphase nur sehr kurz Wärme ein. Der Kurzschluss wird kontrolliert und der Strom gering gehalten. Das Ergebnis: Ein spritzerfreier Werkstoffübergang. Die Erfassung und Einstellung der Lichtbogenlänge geschieht mechanisch. Der Lichtbogen bleibt stabil – unabhängig davon, wie die Oberfläche des Werkstücks beschaffen ist oder wie zügig der Nutzer arbeitet. Dadurch kann er CMT überall und in jeder Position anwenden. VIELFÄLTIGE UND HOCHINTERESSANTE ANWENDUNGSGEBIETE Das CMT-Schweißen eignet sich für das Fügen von Stahl mit Aluminium, weil bei dieser Schweißlötung das verzinkte Stahlblech bei diesen Schweißlötungen benetzt wird, das Aluminium jedoch aufgeschmolzen wird. Darüber hinaus ist das CMT-Verfahren auch für das praktisch spritzerfreie Löten feuerverzinkter und elektrolytisch verzinkter Bleche mit einem Schweißdraht aus einer Kupfer-Silizium-Legierung geeignet. Der Verzug des verzinkten Blechs ist dabei äußerst gering. Auch Dünnblech-Schweißungen (ab 0,3 Millimeter) von Aluminiumblechen sind möglich. Dabei ist durch den geringen Wärmeeintrag keine Badstütze nötig. Ebenso überzeugend verläuft das Schweißen von Edelstählen und Magnesium.

Individuelle Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl für automotive Anwendungen Serienfertigung von individuellen Schmiedeteilen aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung. Herstellung von Schmiedeteilen für automotive Anwenungen, für den Bereich Luftfahrt und sonstigen Anwendungen.

Erst durch diese Technologie in Verbindung mit hoch qualifizierten und motivierten Mitarbeitern können wir moderne Gehäuse, Gehäuseteile und Blechbaugruppen für die Elektronik und Medizintechnik fertigen. Als Schweißverfahren kommen in unserer Blechbearbeitung WIG und MAG Schweißverfahren zum Einsatz. Lange Schweißnähte für unsere Industriegehäuse fertigen wir auf unserem Schweißautomaten. Im Dünnblechbereich schweißen wir Stahl, Aluminium, Edelstahl.

Sie suchen einen kompetenten Profi für Edelstahlverarbeitung in Dachau und München? Oder möchten Sie individuelle Fertigungen herstellen lassen? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir sind Ihr kompetenter

Auf Anfrage stehen wir Ihnen für Schweißarbeiten sowohl im WIG- als auch im MAG-Verfahren zur Verfügung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten dabei höchste Präzision und Qualität. CNC Dreharbeiten CNC Fräsarbeiten CAD / CA

Unsere Stanzmaschinen bieten eine hochpräzise und effiziente Lösung für alle Ihre Schneid- und Formprozesse. Diese Maschinen sind speziell für die Metall- und Kunststoffverarbeitung konzipiert und zeichnen sich durch ihre hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder im Bauwesen – unsere Stanzmaschinen sind darauf ausgelegt, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Ein zentrales Merkmal unserer Stanzmaschinen ist ihre fortschrittliche Technologie, die eine präzise Steuerung der Stanzprozesse ermöglicht. Mit modernsten Steuerungssystemen und Hochgeschwindigkeitsantrieben ausgestattet, bieten unsere Maschinen eine schnelle und konsistente Produktion. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und Qualität erfordern. Unsere Stanzmaschinen sind in der Lage, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe zu verarbeiten, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unterstreicht. Die robuste Konstruktion unserer Stanzmaschinen gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und präzise gefertigt, sind sie widerstandsfähig gegen Verschleiß und mechanische Belastungen. Dies stellt sicher, dass die Maschinen auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine konstant hohe Leistung erbringen. Die stabile Bauweise sorgt zudem für eine gleichmäßige Verteilung der Stanzkräfte, was die Präzision und Qualität der gestanzten Teile weiter erhöht. Unsere Stanzmaschinen sind mit einer Vielzahl von Werkzeugen und Zubehörteilen kompatibel, die eine flexible und anpassungsfähige Produktion ermöglichen. Dies umfasst spezielle Stanzwerkzeuge für unterschiedliche Formen und Größen, die leicht ausgetauscht und angepasst werden können. Die schnelle und einfache Einrichtung der Maschinen reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse. Ein weiterer Vorteil unserer Stanzmaschinen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Mit ergonomisch gestalteten Bedienelementen und intuitiven Steuerungssystemen ausgestattet, ermöglichen sie eine einfache und sichere Bedienung. Dies trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Die Maschinen sind zudem mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Bediener vor Verletzungen schützen und die höchsten Sicherheitsstandards einhalten. Die Wartung unserer Stanzmaschinen ist einfach und unkompliziert. Dank der hochwertigen Konstruktion und der Verwendung langlebiger Komponenten sind die Maschinen äußerst wartungsfreundlich und erfordern nur minimale Instandhaltungsmaßnahmen. Regelmäßige Inspektionen und einfache Wartungsarbeiten reichen aus, um die Maschinen in einwandfreiem Zustand zu halten und ihre Langlebigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten unsere Stanzmaschinen eine umfassende Lösung für Ihre Schneid- und Formprozesse, die höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität gewährleistet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Stanzmaschinen für Ihre Anwendungen zu erhalten und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Metallgießerei Hans Seifert GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertigen Aluminium-Kokillenguss. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Gießereibedürfnisse. Unser Aluminium-Kokillenguss zeichnet sich durch hohe Festigkeit, exzellente Oberflächenqualität und präzise Maßhaltigkeit aus. Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen, die sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen, von der Automobilindustrie bis hin zu Maschinenbau und Elektrotechnik. Unsere effizienten Produktionsprozesse garantieren eine schnelle Lieferung und hohe Flexibilität, um auch kurzfristige Aufträge zu realisieren. Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how und unserer individuellen Beratung, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Vertrauen Sie auf die Metallgießerei Hans Seifert GmbH – Qualität, die überzeugt! Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen und lassen Sie sich von unseren Leistungen inspirieren.

Wir haben uns spezialisiert auf die handwerklich perfekte Be- und Verarbeitung von Edelstahl-Dünnblechen sowie Titanlegierungen, Aluminium und andere hochwertige Werkstoffe. Insbesondere in der Produktion von Trichtern und komplexen Geometrien ist Niro eines der führenden Unternehmen der Branche. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von komplexen Geometrien wie Trichter, Absauganlagen oder Übergänge von rund auf eckig.

Mit unseren modernen, CNC-gesteuerten Abkantpressen von Trumpf sind wir in der Lage Ihre Werkstücke exakt zu kanten. Durch Einsatz unterschiedlichster Abkantwerkzeuge können verschiedenste Biegeradien und Aufkanttypen erzielt werden. Betriebsausstattung: > 5 Abkantmaschinen bis 4000 x 20 mm

Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen ermöglichen das präzise Fräsen von Rillmatrizen und Kunststoffen. Diese Technik gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, ideal für komplexe und detaillierte Arbeiten. Perfekt für die Herstellung von Rillmatrizen, die in der Verpackungsindustrie und anderen Bereichen eingesetzt werden.

Wir fertigen auf 1 konventionellen Colletbohrwerk mit einem Verfahrweg bis 1.400 mm allgemeine Bohr- und Fräsarbeiten. Seit Januar 2009 fertigen wir auf einer gesteuerten Bettfräse "Lagun" mit Verfahrwegen 4200(x) / 1200 (Y) / 1500(Z).

Mit dem Drehen hört unser Angebot nicht auf Angefangen bei der obligaten Teilereinigung über diverse Techniken der Weiterverarbeitung (fräsen, bohren, schleifen...) Veredelungen (härten, galvanisieren) bis hin zur Montage sind wir bestrebt, alle Leistungen aus einer Hand zu bieten.